UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)
UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)是一種專為解決水平井裸眼完井過程中儲(chǔ)層保護(hù)和攜砂問題而設(shè)計(jì)的高效能鉆井液技術(shù)。該技術(shù)通過獨(dú)特的無固相弱凝膠體系，實(shí)現(xiàn)了鉆井過程中的高效攜砂、儲(chǔ)層保護(hù)以及完井后的直接返排，極大地簡化了完井作業(yè)流程，提高了鉆井效率。
l 特點(diǎn)
1. 無固相弱凝膠體系：UltraFLO鉆開液采用無固相設(shè)計(jì)，避免了傳統(tǒng)鉆井液中固相對儲(chǔ)層的潛在損害。同時(shí)，快速形成的弱凝膠具有獨(dú)特的流變性，能夠在低剪切速率下保持適當(dāng)?shù)恼扯龋行腋『蛿y帶鉆屑。
2. 低剪切速率粘度適中：在剪切速率為0.3r/min時(shí)，UltraFLO鉆開液的粘度控制在15000～30000mPa·s之間，這一特性有助于平衡鉆井過程中的突破壓力和返排壓力，確保鉆井液既不易侵入儲(chǔ)層又易于返排。
3. 環(huán)?？山到猓?/span>所有處理劑均為天然生物材料，無毒且可自然降解，符合環(huán)保要求。這一特點(diǎn)使得UltraFLO鉆開液在海洋和陸地油田的應(yīng)用中更具優(yōu)勢。
4. 高效儲(chǔ)層保護(hù)：鉆開液及其泥餅隱形酸酸化率＞90%，能夠在無需破膠處理的情況下直接誘噴返排，最大限度地保護(hù)儲(chǔ)層。同時(shí)，該技術(shù)還能有效控制固液相對儲(chǔ)層的侵入深度，減少對儲(chǔ)層的損害。
l 優(yōu)點(diǎn)
1. 提高鉆井效率：UltraFLO鉆開液優(yōu)異的攜砂能力和流變性有助于減少巖屑床的形成和井眼堵塞問題，提高鉆井速度和效率。
2. 簡化完井作業(yè)：完鉆后鉆開液能自動(dòng)液化并直接返排，無需繁瑣的破膠和清除泥餅等步驟，大大簡化了完井作業(yè)程序。
3. 保護(hù)儲(chǔ)層產(chǎn)能：高效的儲(chǔ)層保護(hù)效果使得鉆井作業(yè)對儲(chǔ)層的損害降到最低限度，保障了儲(chǔ)層的長期產(chǎn)能。
4. 環(huán)保安全：采用天然生物材料作為處理劑，無毒可降解，符合環(huán)保要求，降低了對環(huán)境和人員的潛在危害。
l 應(yīng)用
1. 復(fù)雜構(gòu)造地層：UltraFLO鉆開液技術(shù)特別適用于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、裂縫發(fā)育、斷層交錯(cuò)的地層。憑借其獨(dú)特的無固相弱凝膠體系，能夠有效地控制鉆井液濾失，減少地層損害，保障鉆井作業(yè)順利進(jìn)行。
2. 高溫高壓地層：UltraFLO鉆開液通過其抗高溫高壓的添加劑配方，能夠在高溫高壓地層中保持穩(wěn)定的流變性和攜砂能力，有效防止鉆井過程中因鉆井液性能下降而導(dǎo)致的卡鉆、井壁坍塌等問題。
3. 敏感性儲(chǔ)層：UltraFLO鉆開液技術(shù)通過其低固相、易返排的特性，能夠最大限度地減少對儲(chǔ)層的損害，保護(hù)儲(chǔ)層產(chǎn)能。同時(shí)，該技術(shù)還能通過添加特定的抑制劑來降低鉆井液對儲(chǔ)層的敏感性影響。
4. 水平井及大斜度井：UltraFLO鉆開液技術(shù)憑借其優(yōu)異的攜砂能力和流變性，能夠有效地阻止巖屑床的形成，保持井眼暢通無阻。該技術(shù)還能通過調(diào)整鉆井液的流變參數(shù)來適應(yīng)不同井斜角下的鉆井需求。
5. 長裸眼段井： UltraFLO鉆開液技術(shù)能夠在長時(shí)間內(nèi)保持鉆井液的性能穩(wěn)定不變，減少因鉆井液性能下降而導(dǎo)致的鉆井事故和地層損害問題。
6. 海上油氣田： UltraFLO鉆開液技術(shù)憑借其環(huán)?？山到狻⒏咝?chǔ)層保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)在海上油氣田的開發(fā)中得到了廣泛應(yīng)用。
綜上所述，UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)在復(fù)雜構(gòu)造地層、高溫高壓地層、敏感性儲(chǔ)層以及水平井、大斜度井、長裸眼段井和海上油氣田等多種地層和井況下均有良好的應(yīng)用效果。該技術(shù)以其獨(dú)特的性能優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景在石油鉆井領(lǐng)域中具有重要的地位和作用。
l 體系配套添加劑
STARFLO降濾失劑
BIOVIS 流型調(diào)節(jié)劑
關(guān)鍵添加劑STARFLO降濾失劑簡介
STARFLO降濾失劑作為UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)體系的重要組成部分，主要用于控制鉆井過程中的濾失量，保護(hù)井壁并優(yōu)化鉆井作業(yè)效率。該降濾失劑屬于高分子化合物類別，通過其獨(dú)特的化學(xué)和物理性質(zhì)，在鉆井液中發(fā)揮重要作用。
功能
1. 降低濾失量：STARFLO降濾失劑能有效降低鉆井液的濾失量，減少鉆井液對地層的侵入，從而保護(hù)儲(chǔ)層，避免地層損害。
2. 穩(wěn)定井壁：通過形成低滲透率、高質(zhì)量的濾餅，STARFLO降濾失劑有助于穩(wěn)定井壁，防止頁巖膨脹和坍塌，提高鉆井作業(yè)的安全性。
3. 提高鉆井效率：減少鉆井液濾失和井壁不穩(wěn)定帶來的問題，如壓差卡鉆等，有助于提高鉆井效率，降低作業(yè)成本。
適用范圍
1. 溫度：≤163℃。
2. 體系：應(yīng)用于UltraFLO直接返排無固相鉆開液技術(shù)體系中，特別是在水平井裸眼完井等復(fù)雜鉆井作業(yè)中。通過將該降濾失劑加入鉆井液中，可以顯著改善鉆井液的性能，滿足鉆井作業(yè)對鉆井液濾失量的嚴(yán)格要求。
l 案例
在深圳南海東部鉆開儲(chǔ)層常用的鉆開液體系為PRODRIL鉆開液體系，該體系特點(diǎn)是能有效的克服水平井或大斜度井段攜砂難、易形成沉砂床的問題；但是，從使用情況看，不同程度的反映一些需要進(jìn)行優(yōu)化完善的地方。 PRODRIL體系的低剪切速率粘度較高，一般控制在40000mPa·s以上，低剪切速率粘度是一把“雙刃劍”，在儲(chǔ)層保護(hù)方面，一方面能夠減少膠液侵入地層防止傷害，另一方面一旦膠液進(jìn)入地層，如果破膠液無法頂替到位，將無法再返排出來并傷害地層；并且該體系在鉆開儲(chǔ)層后必須進(jìn)行破膠完井工藝，在一定程度上影響了施工進(jìn)度。針對以上情況，開發(fā)了一套適合于儲(chǔ)層的自動(dòng)返排體系，該體系具有適中的低剪切粘度，并且具有較好的表觀粘度、塑性粘度及切力等參數(shù)，在滿足現(xiàn)場水平井安全施工的基礎(chǔ)上，最大限度的保護(hù)儲(chǔ)層。為了解決上述問題，研發(fā)出快速弱凝膠鉆開液體系，通過控制LSRV在15000-30000之間；選取JQWY-160粗顆粒來進(jìn)行有效暫堵，再結(jié)合JQWY-300細(xì)顆粒強(qiáng)化架橋暫堵，降低顆粒侵入儲(chǔ)層的機(jī)率，達(dá)到易于返排的目的。自動(dòng)返排鉆開液采用直接返排與隱形酸完井，省去破膠程序，有效地縮短了作業(yè)周期和節(jié)省了作業(yè)成本，初期返排效果較好；極大的節(jié)省了完井作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)返排鉆開液在陸豐13-1-28井、LF13-1-11井、南海東部5個(gè)油田應(yīng)用16井次、陸豐13-1油田深層低滲儲(chǔ)層4口井、番禺30-1氣田高溫欠壓儲(chǔ)層2口井、恩平油田群及西江油田中、高孔滲儲(chǔ)層10口水平井、分支井、HY1-1-A5M井、KQT區(qū)塊、942平臺(tái)的A1H和A2H井、HY2-2平臺(tái)等成功推廣應(yīng)用，初產(chǎn)基本超配產(chǎn)，井眼平滑規(guī)則順暢，完井作業(yè)安全順利、高效，應(yīng)用效果良好；在恩平油田、惠州25-8油田屢創(chuàng)佳績，創(chuàng)造3口井總公司完井新記錄，實(shí)現(xiàn)最快完井周期1.92天好成績。自動(dòng)返排鉆開液體系在深圳和上海成功應(yīng)用上千口井，相比PRODRIL體系，采用該體系作業(yè)的井投產(chǎn)后見油快，降低了鉆完井液的漏失量和后期的返排液量，對有的完井方式產(chǎn)生極為深遠(yuǎn)的影響。；且該體系的添加劑品種相對簡化，并且有利于更加安全可靠地運(yùn)輸，符合海洋石油作業(yè)對于?；饭芾淼囊?。